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众森公司成立于2004年,至今已走过20年个年头。这期间我们为山水集团、南方水泥、中联水泥、天山水泥、天瑞水泥、金隅水泥以及华润水泥等多家水泥集团提供服务,我们总结了5大服务流程。这些流程包含了服务前的咨询和方案设计,服务中的实施和监督,以及服务后的问题处理和售后支持等环节,通过精细化的服务流程和完善的售后支持,为客户创造了更多的价值和效益。

 

 

 

典型案例1:广西某集团基地

市场调研:在广西地区进行市场调研过程中发现,广西地区活性混合材资源短缺且价格较高,而石灰石资源却十分丰富;

大掺量石灰石专用 助磨剂取得成功:在中国建筑材料科学研究总院张大同教授带领下,就“复合水泥中利用pg电子平台提高石灰石用量”进行专题研究,并取得突破性成功;

初次合作:2009年8月,在该基地进行了为期一周的“大掺量石灰石专用助磨剂”工业效果验证,最终效果完全满足要求;

节约成本:2010年,经过双方组织现场试验实施,实现复合水泥中石灰石月平均用量从原来的16.5%达到25%以上;混合材总量由原来的29.5%达到36%以上;节约水泥直接生产成本17.36元/吨。

该基地作为众森 “大掺量石灰石专用助磨剂”产品的首个应用客户,在石灰石多掺、节能减排、降低成本方面等得到了成功验证。

 


典型案例2:山东某集团基地

挖掘需求:水泥混合材掺量偏低,尤其石灰石掺量较华润其它企业偏低,提高混合材掺量,降低水泥PC生产成本,是急需要解决的技术难点;

满足需求:根据该基地需求,调整产品配方,提供满足需求的产品;

验证需求:经双方探讨达成共识,成立由总经理为组长的技术攻关小组;首先确定水泥磨生产质量指标,寻找45um筛余与水泥28天强度的对应关系按找出的最佳45um筛余控制指标,在原有混合材掺量的基础上,增加1%石灰石掺量组织进行工业试验验证,并根据试验需求不定期召开会议,进行讨论;

实现需求:最终达到水泥磨提产15%左右,石灰石掺量:26%,混合材总量:38%;

持续满足需求:众森公司不断提升售后服务质量,以“快速反应,马上行动,质量第一,  信誉至上”为宗旨,以客户的需求为发展动力,为用户提供满意的升级产品及优质的服务。

 


典型案例3:广西某集团基地

挖掘需求:混合材水分大,水泥磨台产偏低,经常出现水泥磨包球、料拉不进磨得现象;

满足需求:(1)粉磨系统的分析:存在过粉磨现象; 磨内级配及构造问题;选粉效率低循环负荷率过高,辊压机系统做功不足;

                 (2)建议采取的措施: ①磨机系统优化;②针对现阶段水泥颗粒级配不合理,建议采取45um筛余控制细度,③寻找最佳的45um筛余的控制指标;④寻找最佳的SO3控制指标;⑤物料的优化;⑥选粉机的优化;⑦ 辊压机系统的优化;⑧  助磨剂的优化;

验证需求:在此基础上,众森派出最优的技术团队,与武宣公司共同制定执行方案;

实现需求:最终寻到最佳的45um筛余控制指标,混合材中石灰石掺量:25%,混合材总掺量40%,水泥磨提产15%。

持续满足需求:不断提升售后服务质量,以客户的需求为发展动力,为用户提供满意的升级产品及优质的服务。

 


典型案例4:山东某集团基地

某集团下属某水泥厂进行的高效助磨剂工业试验案例

高效助磨剂工业试验结果统计(p.o 42.5)

试验阶段

助磨剂掺量(%)

水泥熟料耗(%)

台时产量(t/h)

45um筛余(%)

比表面积㎡/Kg

水泥抗压强度MPa

3d

28d

不加助磨剂空白

0

83.0

136.0

6.0

360.0

24.0

47.9

0.2%自产助磨剂

0.2

78.0

156.0

5.6

356.0

26.0

51.9

对比空白差值

 

-5.0

20.0

-0.4

-4.0

2.0

4.0

0.2%众森高效助磨剂

0.2

75.0

157.0

4.0

360.0

26.2

52.7

对比空白差值

 

-8

21

-2

0

2.2

4.8

 

  • 1、使用众森高效助磨剂较使用“自产助磨剂”熟料料耗低3%;较空白低8%熟料料耗。
  • 2、降3%熟料后使用众森高效助磨剂水泥3d抗压强度较“自产助磨剂”高0.2MPa,28d抗压强度较“自产助磨剂”高0.8MPa。
  • 3、磨机台产与自产助磨剂基本一致,较“空白”高20吨左右,细度、比表面积基本一致,提产15%左右;
  • 4、经济效益:掺加众森0.2%高效助磨剂对比自产助磨剂,可降低水泥熟料3%左右。按照熟料与混合材每1%差价3元计算,使用众森高效助磨剂后吨水泥产生的经济效益为:9元/吨。以该厂实际年产量100万吨水泥测算,每年可产生约900万元效益。

 

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